Главная
Новости
О нас
Регистрация на сайте
Подписка на журнал ТЭК
Реклама
Контакты

Номера за 2008 год
Номера за 2007 год
Номера за 2006 год
Номера за 2005 год
Номера за 2004 год
Номера за 2003 год
Номера за 2002 год

  номер 12 - 2005 год.  ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Галина РЕЗНИК, Дата публикации: 09.12.2005
Статус статьи: для подписчиков журнала
Просмотров: 4616
Комментариев: 1
  Экологические новинки
(Новые технологии ION BLAST и BI-CORONA в украинской промышленности)
В ноябре концерн "СоюзЭнерго" организовал международную научно-практическую конференцию, посвященную использованию электрофильтров для улавливания пыли из отходящих газов предприятий ТЭК и металлургических заводов, на которой были представлены новейшие разработки в этой сфере. В центре внимания оказались технологии ION BLAST и BI-CORONA, презентованные немецким концерном Balcke Durr, с которым "СоюзЭнерго" заключил договор о сотрудничестве. Эти установки обеспечивают не только соответствие производства самым жестким экологическим стандартам, но и снижение энергоемкости газоочистных комплексов. Отныне такие системы будут доступны и украинским потребителям.

Национальные тенденции

Очевидно, что тенденция к ужесточению норм экологической безопасности будет стабильно усиливаться во всем мире, так что Украине необходимо в срочном порядке сокращать отставание от индустриальных стран в сфере внедрения технологий, обеспечивающих эффективную защиту атмосферы от промышленных выбросов. Однако многолетнее отсутствие финансирования сильно затормозило разработки отечественных отраслевых институтов, а на приобретение прогрессивных западных технологий у украинских предприятий попросту не хватает средств – экономическая неразбериха 90-х годов подорвала саму их жизнеспособность. Поэтому основное и очистное оборудование, устаревшее морально и физически, продолжают использовать несмотря на его энергоемкость и ущерб, причиняемый окружающей среде. Тем не менее, рост штрафов за превышение установленных норм в отношении выбросов вынуждал заводы регулярно вкладывать деньги в природоохранные мероприятия независимо от их финансового положения.

Основные загрязнители воздуха – предприятия ТЭК и металлургические заводы, поэтому особенно неблагополучна экологическая обстановка в промышленных регионах Украины, в частности, в Донецкой области, где сосредоточены основные металлургические мощности страны. На заводах региона функционирует 19 доменных печей, которые эксплуатируются, в среднем, уже более 35 лет. Из 25 мартеновских печей области 14 вовсе не имеют очистных сооружений (восемь на "Азовстали" и шесть – на "ДМЗ"). В агломерационном производстве только шесть очистных систем ММК им.Ильича соответствуют современным требованиям, а в коксохимическом секторе ситуация и того хуже: большинство коксовых батарей эксплуатируются уже в течение 35-40 лет при двадцатилетнем нормативе. Размеры претензий и исков, предъявленных заводам в связи с загрязнением окружающей среды в 2004-2005 годах, впечатляют своими масштабами. Например, за превышение объемов разрешенных выбросов в атмосферу "Азовсталь" обязали заплатить более 2 млн. грн., аналогичные претензии к ММК им.Ильича вообще превышают 6 млн. Поэтому проблема неэффективного функционирования технологических агрегатов, поломок или полного отсутствия газоочистного оборудования становится все более актуальной.

Рис. 1. Электрофильтр ION BLAST на электростанции 
в городе Котке, Финляндия
Рис. 1. Электрофильтр ION BLAST на электростанции в городе Котке, Финляндия
Разумеется, было бы неверно утверждать, что предприятия вовсе не прилагают усилий, чтобы изменить сложившуюся ситуацию. Например, на ММК недавно завершили реконструкцию газоочисток аспирационных выбросов агломерационных машин (установлены электрофильтры фирмы "Спейк"), а сейчас продолжаются работы по обновлению газоочистных систем мартеновской печи № 3 с инсталляцией современных котла-утилизатора и электрофильтра. В свою очередь, "Маркохим" модернизирует комплекс коксовой батареи № 4. На "Азовстали" недавно завершились работы по внедрению системы дожигания окиси углерода на воздухонагревателе ДП № 6 в увязке с АСУ теплового режима, кроме того, реализован проект системы улавливания пыли из выбросов литейного двора, скиповой ямы и надбункерного помещения доменной печи № 6. В большой мере решил проблему выбросов и Никопольский завод ферросплавов (НЗФ): в декабре 2002 года здесь была внедрена новая система газоочистки в рукавных фильтрах, обеспечивающая очищение в целом по заводу 4,5 млн. м3/ч технологических газов, образуемых при ферросплавном производстве. По оценкам государственных и общественных экологических экспертов, такая инновация (стоимость – 20 млн. грн.) значительно облегчит техногенную нагрузку на атмосферу в Никополе и на прилегающих территориях в радиусе 500 км.

Тем не менее, замена новым оборудованием той же конструкции вышедших из строя систем очистки технологических газов не обеспечит решения экологических проблем. По оценкам национальных экспертов, среднестатистические выбросы пыли, обусловленные деятельностью металлургического комплекса, составляют около 350 т в сутки. Задействованные на таких предприятиях системы пылеулавливания обеспечивают, примерно, десятикратное их снижение, но и оставшиеся 30-40 т приводят к серьезному загрязнению окружающей среды. Поэтому не вызывает сомнений необходимость использования новых, более эффективных технологий. Однако, помимо значительных затрат, есть и еще одно серьезное препятствие для внедрения прогрессивных очистных систем: принципиально новые установки крайне трудно "вписать" в ограниченное пространство действующего производства, так как на построенных много лет назад предприятиях просто нет места для реализации проекта эффективной газоочистки. В связи с этим размер установки часто имеет решающее значение для внедрения инноваций, оттого украинские разработчики сегодня основные усилия направляют на совершенствование существующих технологий в плане повышения их эффективности параллельно со снижением энергоемкости. При этом, замена отработавшего свой срок оборудования обходится дешевле и не требует дополнительного пространства, которое практически невозможно выделить для этих целей. Кроме того, независимо от типа очистной системы, в экологическом и экономическом отношении важна утилизация пыли, которую, как правило, можно повторно использовать либо в основном производстве, либо в других отраслях. На решение этих задач и направлены усилия технологов.

Рис. 2. Электрофильтр в Котке с 250000 м3/ч дымового газа из котла
Рис. 2. Электрофильтр в Котке с 250000 м3/ч дымового газа из котла
В традиционной схеме очистки от пыли технологических газов мартеновского производства применяют сухой (электрофильтры) и мокрый (в высоконапорных трубах Вентури) способы. При использовании мокрой системы очистки эксплуатационные затраты в 2-2,5 раза выше, чем в случае применения электрофильтров: эта схема включает создание и содержание шламового хозяйства, кроме того, сопряжена с повышенным расходом электроэнергии из-за необходимости преодоления сопротивления труб Вентури и каплеуловителей (около 1000 мм вод. ст.). Кроме того, большое содержание сернистых соединений в мартеновском газе приводит к интенсивной коррозии аппаратов и дымососов. Тем не менее, мокрая очистка несмотря на явную экономическую нецелесообразность продолжает использоваться в Украине довольно широко. Впрочем, непрерывные усилия исследователей постепенно приносят свои плоды, так что электрофильтры находят все большее распространение.

Первый удачный вариант использования электрофильтров на постсоветском пространстве относится к 1999 году. Это было проведено на "Азовстали", где "УкрНТЭК" осуществил наладку и сдал в эксплуатацию электрофильтр производительностью 600 тыс. м3/ч аспирационной системы литейных дворов доменной печи № 4. Эксперимент прошел успешно: массовая концентрация пыли на выходе из электрофильтра не превышает 37 мг/нм3. Сопоставление опыта использования этой системы с работой тканевого фильтра, введенного в действие на комбинате "Запорожсталь" для очистки аспирационных газов литейных дворов доменной печи № 3, показало, что капитальные и эксплуатационные затраты на тканевый фильтр выше, чем на электрофильтр соответственно на 5,8 и 37%. При этом, оказалось, что тканевый фильтр при выходе из строя системы нагрева шатра или компрессорной станции для регенерации рукавов не работоспособен. Более того, срок службы рукавов составляет от полугода до трех лет, а их цена достигает 30% от общей стоимости всего аппарата, тогда как срок эксплуатации электродов электрофильтра – около 20 лет. Сейчас на украинском рынке широко представлены электрофильтры фирм "ИНЭКСИ", "КАЗБЕГ", "Южцветмет", "Гипромез", "Миком", НИИОГАЗ и др.
Новый игрок

В принципе, на рынке экологических технологий довольно острая конкуренция, так что новичкам не просто захватить там плацдарм. Тем не менее, недавно в эту сферу сумел прорваться концерн "СоюзЭнерго", учрежденный в апреле 2002 года. В его составе – Приднепровский ремонтно-механический завод (Днепропетровск), "Укрхимэнерго" (Северодонецк), НПК "Спектр" (Киев), Торговый дом "Северпромпоставка" (Апатиты, Россия), а также новомосковские предприятия "Арматэк Украина", Торговый дом "Союзпродукт", НПП "Центральный конструкторско-технолигический институт арматуростроения" (Новомосковск), "Укрхимэнергоремонт" и "Союзарматура". В настоящее время деятельность концерна сориентирована на предприятия топливно-энергетического и горно-металлургического комплексов, нефтегазовой и химической промышленности, а также машиностроения. Сейчас "СоюзЭнерго" выпускает энергетическое и теплообменное оборудование, специализированные и нестандартные установки. Кроме того, концерн занялся производством газоочистного оборудования различного назначения.

Этот поворот в стратегии компании был отнюдь не случайным. Заместитель генерального директора "СоюзЭнерго" Василий Бабич в своем интервью "ТЭК" сообщил: "Мировая практика показала, а тому пример – постоянно ужесточающиеся международные стандарты экологической безопасности, что проектирование и производство основного технологического оборудования тесно связаны с разработкой экологических установок. Сегодня сдача в эксплуатацию любого промышленного комплекса – это жесткий контроль выбросов и загрязнений. Причем, мощности отечественных предприятий вполне подходят для решения нетрадиционных задач". Сразу после принятия решения была определена и базовая концепция газоочистных комплексов: эксперты концерна отдали предпочтение электрофильтрам.

Специалисты "СоюзЭнерго" обратились со своими предложениями в украинские проектные институты, сотрудничество с ними было успешным: научные исследования с учетом опыта эксплуатации электрофильтров на тепловых электростанциях и металлургических комбинатах обеспечили создание прогрессивных систем газоочистки и утилизации выбросов. Испытания подтвердили, что электрофильтры конструкции "СоюзЭнерго" гарантируют эффективное пылеулавливание, причем, попутно были найдены решения ряда серьезных проблем. В частности, не все фильтры могут принимать горячие технологические газы, кроме того, требовалось избежать взрывоопасности. Дело в том, что в определенных фазах мартеновского цикла концентрация СО в отходящих газах может – на протяжении нескольких секунд – достигать 8-10 объемных процентов, а это чревато взрывом СО в электрофильтре. Однако у "СоюзЭнерго" в решении таких проблем было то преимущество, что в состав концерна входит завод "Укрхимэнерго" – одно из крупнейших в Украине предприятий по производству, ремонту, монтажу и наладке теплоэнергетического оборудования, запорной арматуры и систем КИПиА. У предприятия огромный опыт в сфере производства таких систем. Завод сертифицирован по международному стандарту ISO 9001, на его газоочистных комплексах устанавливаются котлы-утилизаторы производства "Укрхимэнерго".

В первом полугодии будущего года планируется пуск первого газоочистного комплекса "СоюзЭнерго" на Мариупольском металлургическом комбинате им.Ильича. Сейчас уже завершается его монтаж за мартеновской печью № 3. Для реализации этих целей ММК в прошлом году начал осуществление проекта реконструкции газоочистки с инсталляцией нового электрофильтра и котла-утилизатора на мартеновской печи № 3. Затраченные средства составили уже более 30 млн. грн, в том числе только с начала нынешнего года – 28 млн. грн. Всего же проектно-сметная стоимость объекта исчисляется 100 млн. грн. Как говорят на предприятии, такие расходы оправданы: реконструкция газоочистки сократит выбросы третьей мартеновской печи на 1350 т пыли в год и обеспечит проектную степень очистки отходящих газов до 50 мг/м3 пыли. Предполагается, что основные строительно-монтажные работы будут финишировать к концу первого квартала 2006 года, а к июлю завершатся и пуско-наладочные работы. По словам заместителя главного инженера по охране окружающей среды ММК им.Ильича Александра Смотрова, на этом модернизация производства не остановится: на очереди – реконструкция газоочистки и установка новых электрофильтров на второй и первой мартеновских печах.
КОММЕНТАРИЙ

Генеральный директор "СоюзЭнерго" Виталий Приймак сообщил корреспонденту "ТЭК", что сейчас основная задача концерна в сфере технологий – максимально реализовать потенциал экономии энергии, заложенный в газоочистных комплексах новой конструкции: совмещение газоочистки с энергосберегающими технологиями сокращает срок окупаемости комплекса. В отношении же маркетинговой политики "СоюзЭнерго" и Balcke Durr планируют, помимо продажи газоочистных комплексов, использовать лизинг, что сделает новые технологии доступными для более широкого круга потребителей. Кроме того, концерн рассчитывает наладить сотрудничество с клиентами в плане долгосрочного сервиса и технического сопровождения установок на протяжении всего срока их эксплуатации.
На некоторые другие наши вопросы ответил заместитель генерального директора "СоюзЭнерго" Василий БабиЧ.


"ТЭК": Василий Николаевич, какие проекты предполагается продвигать в ТЭК – разработки "СоюзЭнерго" или Balcke Durr?

Василий Бабич:Б Газоочистные комплексы для предприятий ТЭК не новы. Многие электростанции на сегодняшний день оснащены импортными и отечественными системами газоочистки. Основу составляют электрофильтры, хотя используются и иные способы очистки, например, – батарейные циклоны, эмульгаторы и пр. Разработки концерна "СоюзЭнерго" дают возможность говорить о нескольких подходах к реализации экологических программ в топливно-энергетическом комплексе. Во-первых, акцент может быть сделан на системах, основанных на традиционных фильтрах. Мы готовы участвовать как в модернизации уже существующих установок, так и создании новых. Все зависит от желания заказчика и бюджета, который он выделяет на эти цели. Концерн накопил определенный опыт разработки проектов "под ключ" – от проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию. Во-вторых, мы совместно с немецкими партнерами, несомненно, готовы предложить более прогрессивные технологии, которые уже внедрены в мире и работают на разных объектах, в том числе и на электростанциях. Речь идет о новейших и надежных электрофильтрах, использующих технологии ION BLAST и BI-CORONA. Хотя наши "пилотные" проекты по новым системам газоочистки запущены пока только на металлургических комбинатах, известно, что тепловые электростанции – более мощные загрязнители, поэтому мы уверены, что газоочистные комплексы концерна "СоюзЭнерго" и Balcke Durr будут востребованы и в топливно-энергетическом комплексе.

"ТЭК": У концерна Balcke Durr большой опыт осуществления проектов в топливно-энергетическом комплексе?

В.Б.: Да, эта компания уже более ста лет разрабатывает и внедряет системы очистки отходящих газов, производства всевозможных теплообменников, охлаждающих установок и регенеративных воздухонагревателей.

"ТЭК": Какие планы "СоюзЭнерго" планирует реализовать в металлургии?

В.Б.: Сейчас мы осуществляем несколько проектов "под ключ", обеспечивая комплексное сотрудничество с заказчиком, с тем чтобы максимально решить все проблемы, возникающие при проектировании, строительно-монтажных и пуско-наладочных работах, сдаче объекта в эксплуатацию. При этом, мы стремимся использовать самые современные разработки в области газоочистки, какие только появляются как в Украине, так и за рубежом. Пример тому – активные контакты с нашим партнером концерном Balcke Durr. Тем не менее, мы стараемся максимально привлекать к своей деятельности отечественных производителей и проектные организации. Кроме того, мы придерживаемся концепции использования систем газоочистки для нескольких технологических агрегатов, что дает возможность заказчику сократить капитальные расходы при строительстве комплексов. С этой же целью "СоюзЭнерго" стремится максимально использовать существующие конструкции и производственные мощности. Например, фильтр ION BLAST производительностью 140 тыс. нм3 мы сумели вписать в существующее здание действующего конвертерного цеха ОАО МК "Азовсталь".

"ТЭК": Вы собираетесь ограничиться рынками СНГ или рассчитываете на сотрудничество в осуществлении европейских проектов?

В.Б.: Концерн "СоюзЭнерго" всегда готов к участию в международных проектах. Сейчас мы работаем на рынках СНГ по всему спектру производимой продукции и географии поставок. Одним из направлений, которое в дальнейшем получит свое развитие на международных рынках, станет производство теплообменного оборудования. Наш партнер концерн Balcke Durr также уделяет этому много внимания, им уже предприняты практические шаги в этом направлении, в частности, создано подразделение Balcke Durr в Австрии, которое занимается теплообменными аппаратами.

"ТЭК": Любопытно, Balcke Durr настолько заинтересован в украинском рынке, что готов сделать инвестиции в "СоюзЭнерго"? И в каком масштабе?

В.Б.: Наоборот, это мы им платим…

"ТЭК": За что?

В.Б.: Такие фирмы интересуются только очень крупными рынками, например, – китайским. А мы нуждаемся в их технологической базе, которую Balcke Durr развивает уже более века. Получить доступ к этой базе – оптимальный путь к успеху.

"ТЭК": Последний вопрос: лично вы и ваша команда обратились к экологии именно потому, что сумели своевременно оценить перспективы этого рынка?

В.Б.: Прибыль можно заработать в разных сферах и на очистных технологиях – в том числе. Тем не менее, у каждого из нас были и собственные причины продвигать бизнес именно в этом направлении. В моем случае дело в том, что я родом из Мариуполя и хочу, чтобы у нас небо было таким же голубым, как в Ялте. Думаю, похожими соображениями руководствовались и мои коллеги.

По словам заведующего лабораторией электрофизических методов очистки газа "УкрНТЭК" В.А.Сапронова, электрофильтр этого комплекса оснащен тремя степенями защиты от взрывов СО. Во-первых, – технологическая защита, обеспечиваемая установкой газоанализаторов на основе ИК-спектроскопии с быстродействием менее секунды, во-вторых, – оснащение котла-утилизатора подтопком для частичного дожигания СО, в-третьих же, предусмотрена автоматическая блокировка работы электрофильтра в случае превышения концентрацией СО допустимых пределов. Комплекс оборудован системой АСУ, оптимизирующей процесс пылеулавливания по фазам мартеновского цикла. Ожидается, что после пуска комплекса массовая концентрация пыли в выбросах не будет превышать 30-40 мг/нм3. В кулуарах представители ММК говорили, что после пуска этого электрофильтра, вероятнее всего, будет подписан контракт на оснащение подобными системами и остальных мартеновских печей.

Второй прогрессивный проект "СоюзЭнерго" реализуется на "Азовстали", где концерн завершает строительство электрофильтра для очистки аспирационных выбросов литейных дворов и скиповых ям доменных печей № 1 и 2. Это будет первое в Украине использование одного электрофильтра для двух доменных печей. Комплекс предназначен для улавливания высокодисперсной возгонной пыли, состоящей, главным образом, из оксидов железа (бурый дым). Максимальное значение концентрации пыли в потоке достигает 5 г/нм3, но до 2000 года аспирационные выбросы литейных дворов вообще не очищали (их относили к так называемым "неорганизованным выбросам").
Мощный союзник

Альянс с немецким концерном Balcke Durr дал "СоюзЭнерго" возможность предложить украинским предприятиям принципиально новые технологии газоочистки. В Украине эта компания построила пока только два электрофильтра на Змиевской ТЭС, но в целом в мире используется более 2700 фильтров фирмы Balcke Durr. Новые стандартные электрофильтры Balcke Durr имеют в своей основе технологию ION BLAST, разработанную компанией и запатентованную во всем мире десять лет назад, к тому же, до сих пор остающейся ее единственным владельцем. Электрофильтры ION BLAST хорошо зарекомендовали себя как в металлургии, так и в энергетике: в мире установлено более 200 таких систем, причем, все они успешно эксплуатируются. Один из последних таких фильтров сооружен для новой ТЭС "Котка Энерджи Лтд." в Финляндии в 2003 году. Кроме того, уже начата реализация совместного проекта "СоюзЭнерго" с Balcke Durr на металлургическом комбинате "Азовсталь": партнеры создают здесь систему очистки аспирационных выбросов установки печь-ковш конвертерного цеха с использованием принципиально новой технологии ION BLAST. Цель – обеспечение остаточной запыленности на уровне до 20мг/м3.

Рис. 3. Электрофильтр сотовый ION BLAST
Рис. 3. Электрофильтр сотовый ION BLAST
Внутреннее устройство электрофильтра ION BLAST значительно проще традиционной конструкции, причем, эта система отличается рядом бесспорных преимуществ. В высоковольтном агрегате – ядре электрофильтра – использована перспективная высоковольтная технология, соответствующая применяемым значениям напряжения. Наращивание напряжения до 150 кВ обеспечило возможность увеличения в несколько раз расстояния между осадительными электродами (стендами ячеек) и, как следствие, сокращение на две трети их площади. Кроме того, существенно и то, что в электрофильтре ION BLAST осадительные электроды образуют самонесущую ячеистую конструкцию. Поэтому устройства ION BLAST на треть легче, чем все сопоставимые традиционные электрофильтры. К тому же, широко открытая ячеистая структура обеспечивает существенно большие допуски по толщине пылевого слоя на стендах ячеек, чем это возможно в электрофильтрах традиционной конструкции.

Для отделения отложений пыли от стенок ячеек в установке Balcke Durr использован простейший способ, который часто применяется американскими технологами, – пневматическая вибрация. В этой установке используется восемь вибраторных групп, каждая из которых включается только раз в день на 5 с. Нагрузка на металлоконструкции, при этом, минимальная. Еще одно преимущество относится к более низкому потреблению энергии. Например, для систем, установленных на электростанции в городе Котке (Финляндия), исходно предполагалось использовать традиционные высоковольтные агрегаты, поэтому в проекте была предусмотрена потребляемая мощность на уровне 160 кВт, однако переход на высоковольтные агрегаты ION BLAST обеспечил ее снижение до 110 кВт.

Второй крупный проект Balcke Durr – это технология Bi-Corona, преимущества которой заключаются в разделенных процессах зарядки и сепарации частиц. Эти процессы объединены в одном корпусе, и тем самым получена возможность переоснащения существующих фильтров в систему Bi-Corona.

Эта система способствует заметному снижению содержания пыли в очищенном газе, т.к. в незавихренной зоне осаждения не появляются снова мелкие частицы пыли, осевшие на осадительном электроде. При использовании этой новой системы значительно сокращается потребление электроэнергии. В настоящее время этот электрофильтр проходит производственное тестирование. Уже изготовлена передвижная установка Bi-Corona, которая подключена к агрегату действующей электростанции, что дает право непосредственно сравнивать ее режим с работой традиционной техники. По словам представителей Balcke Durr г-д Шуманна и Зеппеле, полученные первые реальные данные свидетельствуют о том, что разработанная в связи с предстоящим ужесточением экологических норм технология оправдывает ожидания, а ее использование обеспечит полное соответствие предприятий новым стандартам.

Сообщения немецких специалистов вызвали серьезный интерес. В частности, главный энергетик Белорусского металлургического завода (БМЗ) Александр Сотников сообщил, что до сих пор не интересовался электрофильтрами, так что завод пользуется рукавными фильтрами, которые приходится менять раз в три года. Однако, если бы эта информация была ему известна несколько месяцев назад, когда завод объявил очередной тендер на замену фильтров, то, скорее всего, БМЗ решился бы на внедрение инновации. Похожие высказывания можно было услышать и от других участников ялтинской конференции. Более того, заместитель директора Департамента научно-технического обеспечения и охраны труда Министерства промышленной политики Виталий Опришко предложил сделать такие встречи регулярными. Эту идею поддержали вице-президент Украинской ассоциации производителей чугуна Анатолий Козлов и директор экологической ассоциации предприятий ГМК Украины "ЭкоМет" Евгений Перездриенко.



КОММЕНТАРИИ ЧИТАТЕЛЕЙ К СТАТЬЕ
Guest
3ef60d121bcadfd831efce757a8c4b81 <a href="http://nlczkj.info/8c6585dc08e8bd459ea6e8338ff35503/3ef60d121bcadfd831efce757a8c4b81"> http://nlczkj.info/8c6585dc08e8bd459ea6e8338ff35503/3ef60d121bcadfd831efce757a8c4b81 </a> http://nlczkj.info/8c6585dc08e8bd459ea6e8338ff35503/3ef60d121bcadfd831efce757a8c4b81 [url]http://nlczkj.info/8c6585dc08e8bd459ea6e8338ff35503/3ef60d121bcadfd831efce757a8c4b81[url]

Добавить свой комментарий
Доступ к статьям открыт только зарегистрированным пользователям.
Доступ к статьям открыт только подписчикам журнала.
()
()
 
Забыли пароль?
ВАЖНО
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ТЕМА НОМЕРА
ИТОГИ ГОДА
НЕФТЕГАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ПЕРСОНА
ЭНЕРГЕТИКА
АВТОЗАПРАВОЧНЫЙ БИЗНЕС
ГАЗОВЫЙ РЫНОК
ЗЛЕКТРОЭНЕРГИЯ
АТОМНАЯ ЭНЕРГИЯ
ГАЗОВАЯ ПОЛИТИКА
ИНТЕГРАЦИЯ
МЕНЕДЖМЕНТ В ТЭК
МОДЕРНИЗАЦИЯ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
НЕФТЕПРОДУКТЫ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭК
ПЕРЕДОВОЙ ОПЫТ
РЕСУРСНАЯ БАЗА
ТРАНЗИТНЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ УКРАИНЫ
ТРУБЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭК
УГОЛЬ УКРАИНЫ
УГОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
УГОЛЬНЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ
УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГОАКТИВАМИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭК
ПЕРЕДОВОЙ ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ
ПОДГОТОВКА К ОТОПИТЕЛЬНОМУ СЕЗОНУ
РЫНОК НЕФТЕПРОДУКТОВ
ГАЗ И НЕФТЬ (ДО 2003 Г.)
ЭНЕРГИЯ
НЕФТЬ
КАДРЫ
ГАЗ
УГОЛЬ
ТЕХНОЛОГИИ
ТЕХНОЛОГИИ
ОБОРУДОВАНИЕ И УСЛУГИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БОРЬБА ЗА СОБСТВЕННОСТЬ
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ИТОГИ ПЕРВОГО ПОЛУГОДИЯ
МИРОВОЙ ТЭК
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИКИ
МОНОПОЛИИ В ТЭК
ТЕНДЕНЦИИ В МИРОВОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ
ТЭК И ВЫБОРЫ
(Главная)   (О нас)   (Контакты)   (Регистрация)   (Инструкция)   (Поиск)   (Архив)
Пишите нам :
Для общих вопросов - reklamatek@web-standart.net

                site maps