Главная
Новости
О нас
Регистрация на сайте
Подписка на журнал ТЭК
Реклама
Контакты

Номера за 2008 год
Номера за 2007 год
Номера за 2006 год
Номера за 2005 год
Номера за 2004 год
Номера за 2003 год
Номера за 2002 год

  номер 11 - 2006 год.  АВТОЗАПРАВОЧНЫЙ БИЗНЕС
Валерий ФОРТУНИН Дата публикации: 09.11.2006
Статус статьи: для зарегистрированных пользователей
Просмотров: 6005
Комментариев: 3
  «Зеленое» дизельное топливо
(Практический опыт применения топлива на основе рапсового масла на автомобильном и железнодорожном транспорте)
Украина, как и многие европейские страны, работает в условиях зависимости национальной экономики от импортных нефтепродуктов, газа и прочих энергоносителей. При этом, она находится под угрозой постоянного роста цен на энергоносители. В то же время, реальной альтернативой используемому на предприятиях в значительных объемах дизтопливу может служить биодизельное топливо (биодизель).

О нем знают давно

Использование растительных масел в качестве моторного топлива известно давно. Еще в 1900 году на Всемирной выставке в Париже экспонировался двигатель, работающий на арахисовом масле. Первоначально биодизелем называли смесь минерального дизельного топлива с рапсовым маслом. В настоящее время в западных странах понятием «биодизель» определяется не что иное как метиловый эфир, обладающий свойствами горючего материала и получаемый в результате химической реакции из растительных жиров. Именно эфиры растительных масел можно назвать настоящим биодизелем.

С 90-х годов в странах Европы ведутся работы по созданию мощностей для промышленного производства биодизеля из масла озимого рапса. В странах ЕС производство растительного биотоплива поддерживается государством. В 1991 году Евросоюз утвердил программу «Евродизель», предусматривающую компенсацию 50% капвложений в увеличение соответствующих мощностей и иные льготы. В этих странах производство биодизеля составляет почти 4,5 млн. т. Лидирует в регионе пока Италия, на которую приходится более 30% от общего объема продукта.

По итогам 2004 года потребление биодизтоплива в Германии удвоилось и теперь эквивалентно среднегодовому потреблению горючего 300 тыс. легковых автомобилей. Но, пожалуй, на этом остановимся поподробнее, чтобы окончательно уяснить, чем все-таки биотопливо привлекает сегодня потребителей.

Итак, в Германии большие надежды возлагаются на рапс в качестве замены дизельного топлива. Для использования топлива, получаемого из растительного сырья, рассматриваются два пути: этерификация растительных масел до кондиций дизельного топлива; модифицирование дизельного двигателя таким образом, чтобы при сгорании сырого масла в нем не образовывался вредный нагар.

Первый путь уже реализуется на автомобильном транспорте. Топливо Biodiesel, представляющее собой рапсовый метиловый эфир (RME), уже отпускается в Германии более чем на 800 заправочных колонках. Поскольку RME – чрезвычайно агрессивная жидкость, топливные баки, топливопроводы и иные элементы, соприкасающиеся с ним, должны иметь специальное исполнение, стойкое к RME.

Поставки растительного сырья ограничены посевными площадями, спецификой сельского хозяйства, а также возможностями переработки. Ожидается, что в 2006 году использование в качестве топлива рапсового масла и RME суммарно составит около 2,3% от общего потребления автотранспортом дизельного топлива. До 2020 года эта доля может дойти лишь до 4%.

Однако специалисты полагают, что разработка специальных двигателей малоэффективна. Низкий потенциал растительного сырья по сравнению с абсолютным потреблением дизельного топлива становятся причиной того, что на автотранспорте целесообразнее использовать RME в обычных дизелях, а не сырое масло в специальных двигателях.

На железнодорожном транспорте это граничное условие не приемлемо. Абсолютное потребление дизельного топлива здесь значительно меньше, чем в автомобилях. Так, в 1995 году оно составило 3,3% от потребления на автотранспорте, включая расход в устройствах обогрева. Ответ на вопрос о предпочтительности RME или сырого рапсового масла на железнодорожном транспорте также будет иным, чем на автомобильном.

Поиски новых источников энергии вызваны рядом причин:

  • ограниченностью запасов обычных источников;
  • зависимостью от стран – экспортеров нефти;
  • парниковым эффектом, обусловленным поступлением в атмосферу двуокиси углерода;
  • загрязнением атмосферы выхлопными газами.

Наряду с этим рост потребности в растительном сырье для получения топлива может повысить доходность сельского хозяйства.

Процесс изготовления рапсового масла делится на два этапа: первичный отжим из семян и вторичный – из жмыха. С помощью последующей экстракции остаточное содержание масла в жмыхе может быть дополнительно снижено. После отжима масло фильтруют и обезвоживают, очищают от кислотных компонентов и осадка, а затем осветляют. Для производства RME требуются дополнительные затраты на этерификацию. Диапазон температур этерификации в зависимости от способа составляет 20-1000 C.

Рапсовое масло получают на децентрализованных (без экстракции) и на централизованных маслозаводах. В Германии сейчас в общей сложности работает 80 децентрализованных и 12 централизованных заводов. Дальнейшая переработка масла в RME возможна лишь специальными этерификационными установками. В настоящее время топливо Biodiesel выпускают восемь немецких фирм, две из которых работают за границей.

Плюсы и минусы

Полнее уяснить картину работы этих видов топлива поможет некоторое сравнение аспектов их свойств. Ведь, как известно, все познается в сравнении.

Дизельное топливо может сгорать в двигателях с непосредственным впрыском или же в предкамерных и вихрекамерных. Непосредственный впрыск применяется в двигателях высокой мощности. Удельный расход топлива при данном способе впрыска ниже, чем в двух других случаях. В то же время, сгорание топлива в последних случаях лучше, ибо в выхлопе содержится меньше вредных веществ.

Рапсовое масло и RME отличаются от дизельного топлива температурой кипения. У дизельного топлива она приближается к 100° C, у RME – около 320° C. У рапсового масла температура кипения тоже выше, чем у дизельного топлива. При низкой нагрузке дизеля (в том числе на холостом ходу) температура поршня снижается. Рапсовое топливо, имеющее повышенную температуру кипения и осевшее на охлажденном поршне, уже не испаряется и не воспламеняется при смешивании с воздухом. Несгоревшее топливо поршневыми кольцами перемещается вниз, попадает в картер, где соединяется со смазочным маслом, в результате чего масло разжижается попадающим в него RME, что в дальнейшем может привести к выводу дизеля из строя. При использовании в качестве топлива рапсового масла его попадание в смазочное масло приводит к образованию в картере резиноподобной субстанции. В связи с этим заменять масло в двигателях, работающих на рапсовом топливе, приходится чаще.

По своим свойствам рапсовое масло во многом отличается от дизтоплива. Это, прежде всего, относится к вязкости – важнейшему параметру, определяющему качество распыления и сгорания топлива. Вязкость масла может быть понижена нагреванием или разжижением за счет добавления дизельного топлива. Рапсовое масло, будучи более вязкотекучим, чем дизельное топливо, при использовании в качестве горючего должно быть достаточно теплым. При слишком низких температурах оно требует подогрева.

Рапсовое масло не может длительно использоваться в обычных дизелях с непосредственным впрыском, так как оно полностью не сгорает. Результатом этого, кроме смешивания со смазочным маслом, являются продукты коксования, откладывающиеся на форсунках, поршнях и поршневых кольцах. В предкамерном и вихрекамерном двигателях длительное использование рапсового масла возможно, так как в этом случае оно дополнительно подогревается перед воспламенением, что способствует лучшему смешиванию с воздухом и более полному сгоранию.

В дизеле с непосредственным впрыском есть возможность таким образом изменить конструкцию поршней, головки цилиндров и форсунок для длительного использования в качестве топлива растительных масел. Помимо этого, могут быть разработаны специальные двигатели с непосредственным впрыском, предназначенные для работы на рапсовом масле. В таких двигателях следует учитывать, что:

  • температура поршня значительно выше, чем в обычных дизелях;
  • ограничена возможность проникновения несгоревшего топлива в смазочное масло;
  • обеспечивается более высокий к.п.д. по сравнению с обычным дизелем.

Таким образом, RME благодаря процессу этерификации по характеристикам оказывается значительно ближе к дизельному топливу. Это топливо может применяться на любых типах дизелей. Поскольку все дизели, как правило, оптимизированы по использованию дизельного топлива, то переходу на RME должна предшествовать дополнительная калибровка системы впрыска, улучшающая сгорание топлива.

Преимущество: биологическая безвредность

По сравнению с минеральным маслом, 1 л которого способен загрязнить 1 млн. л питьевой воды и привести к гибели водной флоры и фауны, растительное масло, как показывают опыты, при попадании в воду не причиняет вреда ни растениям, ни животным. Кроме того, оно подвергается практически полному биологическому распаду: в почве или в воде микроорганизмы за 28 дней перерабатывают 99% масла, что позволяет говорить о минимизации загрязнения рек и озер при попадании в них исходного масла.

В общем, использование растительных видов топлива необходимо для того, чтобы снизить выброс в атмосферу двуокиси углерода. При сгорании рапсового топлива выделяется такое количество СО2, которое было потреблено из атмосферы растением за весь период его жизни. В то же время, не следует упускать из виду и дополнительные выбросы углекислого газа, связанные с использованием транспортных средств, а также сельскохозяйственной техники, работающей, в основном, на дизтопливе. При изготовлении RME особенно велики дополнительные выбросы СО2, так как этот процесс связан с использованием метанола и расходом энергии. Рапсовое топливо снижает выбросы углекислого газа в атмосферу, однако считать его экологически чистым было бы неправильно. В отношении выбросов СО2 рапсовое масло более экологично, чем RME.

При исследовании других компонентов вредных выбросов рассматривались различные виды подвижного состава (легковые и грузовые автомобили, тягачи, тепловозы и др.). При этом, использовались всевозможные методы исследования, зависящие от характера эксплуатации подвижного состава и выбираемой в связи с этим точки на характеристике зависимости частоты вращения от крутящего момента. Для автомобильного транспорта используют, как правило, исследование по 13 пунктам.

Для железнодорожного подвижного состава применяют метод ISO-F, предусматривающий проверку по трем пунктам, так как здесь для рассмотрения берут только три режима – полной и неполной нагрузки, холостого хода. Для всех видов подвижного состава устанавливают единые условия эксплуатации, когда время работы распределяется следующим образом: в режиме холостого хода – 60%, при полной нагрузке – 25%, при частичной – 15%. Результаты исследований нередко нельзя сравнивать из-за различия применяемых методик.

Для автотранспорта лимитируются следующие компоненты выбросов: окись углерода СО, углеводороды СН, окислы азота NOX и сажа. Если здесь оценивать результаты частичного перехода на рапсовое масло или RME, то существенный выигрыш будет только по выбросам сажи. По окислам азота наблюдается увеличение объема выброса. Применение окисляющего катализатора при использовании RME значительно снижает выбросы СО, СН и сажи.

Для железнодорожного подвижного состава в настоящее время еще нет предельных норм выбросов, установленных государственным законодательством. Существует лишь закон железных дорог Германии (DBAG), согласно которому выбросы следует исключать или снижать до минимального уровня. Разработаны также рекомендации МСЖД. Они-то и послужили основой для создания методики проверки ISO-F. Согласно им предусмотрены следующие предельные нормы в граммах на 1 кВт/ч: для СО – 3, СН – 0,8, NOX – 12. Для оценки содержания в выхлопе сажи используется число Боша. Нормами для сажи предусмотрена выраженная в этих единицах величина 1,6-2,5.

В области железнодорожного подвижного состава существует тенденция к использованию двигателей с более низким выхлопом, имеющих пониженную частоту вращения и увеличенный срок службы. Однако здесь важен также расход топлива. Оптимизация дизелей по величине расхода ведет к увеличению в выхлопе окислов азота. В этом отношении рапсовое топливо наименее пригодно для решения проблемы. Из недостатков следует назвать также повышенный уровень шума от двигателей, работающих на рапсовом масле или RME. Одним из преимуществ топлива на базе рапса можно считать пониженное содержание в выхлопе окислов серы.

Финансовый аспект

Цена RME близка к цене дизельного топлива. На заправочных станциях Германии 1 л RME обычно был дешевле дизельного топлива на 1-2 евроцента. Эта разница в ценах в настоящее время уже компенсируется увеличением объемов продаж.

Рапсовое масло должно быть дешевле RME из-за более простой технологии изготовления. Однако практика показывает, что в чистом виде его в качестве топлива используют в небольшом объеме. Рост потребления возможен лишь с появлением большего числа специально разработанных двигателей. Пока изготовителей таких двигателей очень мало, поэтому продукция чрезвычайно дорогая.

Топливо из растительного сырья освобождено от налога на минеральные масла, если оно не используется в смеси с дизельным. За счет этого налога дизельное топливо стало дороже на 3 евроцента за 1 л. Перспективы широкого распространения рапсового топлива зависят в значительной степени от того, будет ли освобожден от налога железнодорожный транспорт, как это имеет место с воздушным и водным. Кроме того, важен обсуждаемый Комиссией ЕС вопрос о перспективах налогообложения топлива из растительного сырья.

Большое значение для внедрения нового топлива имеют также принимаемые предельные нормы выхлопа. Если будет введен налог на выбросы СО2 и принято решение о нормировании окислов серы, шансы рапсового топлива значительно пойдут вверх. Широкому распространению его в сельском хозяйстве препятствует существующая скидка на дизельное топливо, газ и бензин для сельскохозяйственных машин.

Важным фактором, ограничивающим расширение площадей под рапс, является закон о премиях землевладельцам, выводящим часть посевных площадей под пар во избежание опасности перепроизводства сельскохозяйственной продукции. Пустующие площади могли бы использоваться для выращивания непищевого рапса.

Из двух рассмотренных видов биотоплива у рапсового масла лучше перспективы использования на железнодорожном транспорте, хотя реализация этого плана связана с большими затратами. Специальные двигатели для работы на рапсовом масле для автотранспорта уже разработаны. На железных дорогах таких двигателей пока нет, но возможна установка специально созданных для работы на рапсовом топливе автомобильных двигателей, например, на мотовозах.

Первые шаги «Запорожстали»

Это все теория и практика, которая апробирована за рубежом, в той же дисциплинированной и прагматичной Германии. Однако все это привлекательно и для украинских промышленников. Например, годовой расход дизельного топлива только на железнодорожном транспорте металлургического комбината «Запорожсталь» составляет около 6 тыс. т в год. Возможный экономический эффект от применения биодизеля только на железнодорожном транспорте (без учета автотранспорта) при ориентировочной цене 2,1 грн. за 1 кг может составить до 8 млн. грн. в год, а при дальнейшем росте цен на нефтепродукты – еще больше.

О том, как ведется работа по внедрению этого альтернативного вида топлива в ОАО «Запорожсталь» рассказывает заместитель начальника цеха управления железнодорожного транспорта (УЖДТ) комбината Сергей Замула: «Для определения возможности и целесообразности применения биодизеля на железнодорожном транспорте в УЖДТ была разработана и внедрена программа испытания «биодизеля». Для определения допустимого его содержания в смеси с дизтопливом, не требующей значительных изменений конструкции систем двигателей, управление направило запросы на заводы, изготовляющие дизели. По результатам анализа имеющейся информации об изготовителях оборудования и производителях биодизеля была организована командировка в фермерское хозяйство села Малая Белозерка Васильевского района Запорожской области с целью ознакомления с технологией производства и применения биодизеля. В результате была приобретена опытная партия биодизеля (60 л). Приобретенный биодизель прошел химанализ, были проведены испытания на стендах проверки работы топливных насосов высокого давления и форсунок дизелей типа Д-50 и 211Д3 на биодизеле, а также реостатные испытания тепловоза ТЭМ-746 со сравнением результатов его работы на дизтопливе и на биодизеле. При этом, выполнялись и анализировались следующие замеры: углы опережения впрыска топлива, давление сгорания в одном из цилиндров, величины мощности и выбросов».

Осмотр производства биодизеля на фермерском хозяйстве Малой Белозерки, если и не поразил, то приятно удивил специалистов УЖДТ своей компактностью и минимизацией потребления энергии при производстве. При запорожсталевцах из партии прелых и смешанных семян горчицы проводился отжим масла с характерным для пищевой горчицы запахом и незначительным раздражением слизистых оболочек глаз и носа. Горчица все же…

Полученное масло после элементарного отстоя и очистки «через марлечку», т.е. без специальных, как ожидалось, «суперочисток», было готово к преобразованию в установке. Сама установка по преобразованию любого растительного масла располагается на площади менее 20 м2, мощность ее обеспечивает выпуск до 12 куб. м3 в сутки, а после незначительной реконструкции – до 24 куб. м3 в сутки, т.е. больше суточной потребности УЖДТ в дизтопливе. Себестоимость выпускаемого биодизеля составляет «цену масла» плюс 30-35 коп. В случае с прелыми семенами горчицы себестоимость биодизеля составила, по информации руководителя фермерского хозяйства, 1 грн. 80 коп. за л, что в 2 раза ниже рыночной стоимости дизтоплива! Ориентировочная цена установки с монтажом, передачей технологии и обучением персонала – около 200 тыс. грн.

Химический анализ приобретенного биодизеля отличался от «усредненных» показателей, однако испытания на стендах проверки работы топливных насосов высокого давления и форсунок дизелей типа Д-50 и 211Д3 на биодизеле значительных отступлений не показали. Было принято решение о проведении испытания непосредственно на работающем дизеле тепловоза.

Во время реостатных испытаний (под нагрузкой, в том числе максимальной) без изменения настроек и конструкционных параметров дизель-генераторной установки было установлено уменьшение мощности при работе на биодизеле по сравнению с дизтопливом. Однако сравнение мощностей по результатам замеров на наиболее загруженных участках комбината и мощностей, выданных при реостатных испытаниях, свидетельствует о возможности выполнения грузоперевозок на всех участках. Анализ замеров выбросов констатировал уменьшение выбросов углеводородов НС до 50%.

Как утверждает Сергей Замула, для принятия окончательного решения по вопросу применения биодизеля на тепловозах взамен или совместно (в смеси) с дизтопливом необходимо продолжить эксперимент по длительной эксплуатации тепловоза на биодизеле – особенно в зимнее время – для точного анализа изменения технического состояния дизелей, их надежности, отсутствия побочных эффектов и соблюдения межремонтных сроков. Требуется также поддержка руководства и соответствующих служб комбината.

Чтобы широкомасштабно внедрить биодизель на «Запорожстали», как и на других предприятиях отрасли, необходимо провести анализ имеющейся законодательной базы в Украине (Закон Украины «Об альтернативных видах жидкого и газового горючего» от 14 января 2000 года, указ Президента «О мерах по развитию производства топлива из биологического сырья» от 26 сентября 2003 года и др.). Цель – определение возможных льгот при финансировании данной программы. Нужно определиться с рецептурой смесей биодизеля с дизтопливом, не требующей значительных изменений конструкции систем двигателей, и провести переговоры с заводами-изготовителями дизелей, применяемых на комбинате.

Для получения более полных данных эксплуатационных испытаний в условиях комбината требуется приобрести опытную партию биодизеля для продолжения эксперимента по длительной эксплуатации и подготовить технико-экономическое обоснование для применения биодизеля в условиях комбината «Запорожсталь».

Необходимо также всесторонне изучить вопрос организации производства биодизеля на имеющихся мощностях комбината. Причем, отходы производства биодизеля (жмых и шрот) пригодны для приготовления сеннажа, силоса и травяной муки, а глицерин – для изготовления технических моющих средств и фосфорных удобрений.

Финансирование проекта по производству биодизеля необходимо определять как инновационное с применением соответствующих льгот.

Решение данных задач на фоне непрекращающегося роста цен на нефтепродукты предупредит для отечественных предприятий нефтяной кризис, подобный газовому. Первый опыт свидетельствует о перспективности этого направления. «Запорожсталь» продолжает эксперимент, и после работы в зимних условиях уже можно будет делать окончательные выводы по широкому внедрению альтернативного топлива.




КОММЕНТАРИИ ЧИТАТЕЛЕЙ К СТАТЬЕ
Guest
А как Вы обходитесь с метанолом? храните его, используете под температурой? А глицерин проверяли на содержание метанола?Вся эта история с биодизелем в Украине и РФ очень похожа на Китай времен Мао...Че то про чехов давно не слышно было..а знаете отчего? прогорели их проекты....
Guest
www.biodiezel.narod.ru Первая в России книга БИОДИЗЕЛЬ от А до Я
Guest
Биодизель, уменьшит зависимость сельскохозяйственных производителей от стоимости минерального дизтоплива. Часть урожая маслосемян можно пустить на изготовление БИОДИЗЕЛЬ . Оборудование можно изготовить в мастерских для ремонта техники своими силами - это возможно, как это сделал я в своем хозяйстве. При вступлении России в ВТО цены на солярку очень скоро приблизятся к Европейским. Некоторая аналогия: - для тех, кто занимается животноводством ,сырье -это корма, можно вырастить самим на своей земле и подготовить в своем кормоцехе, а можно купить готовые комбикорма Первая книга Биодизель от А до Я. www.biodieze.narod.ru

Добавить свой комментарий
ВАЖНО
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ТЕМА НОМЕРА
ИТОГИ ГОДА
НЕФТЕГАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ПЕРСОНА
ЭНЕРГЕТИКА
АВТОЗАПРАВОЧНЫЙ БИЗНЕС
ГАЗОВЫЙ РЫНОК
ЗЛЕКТРОЭНЕРГИЯ
АТОМНАЯ ЭНЕРГИЯ
ГАЗОВАЯ ПОЛИТИКА
ИНТЕГРАЦИЯ
МЕНЕДЖМЕНТ В ТЭК
МОДЕРНИЗАЦИЯ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
НЕФТЕПРОДУКТЫ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭК
ПЕРЕДОВОЙ ОПЫТ
РЕСУРСНАЯ БАЗА
ТРАНЗИТНЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ УКРАИНЫ
ТРУБЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭК
УГОЛЬ УКРАИНЫ
УГОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
УГОЛЬНЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ
УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГОАКТИВАМИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭК
ПЕРЕДОВОЙ ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ
ПОДГОТОВКА К ОТОПИТЕЛЬНОМУ СЕЗОНУ
РЫНОК НЕФТЕПРОДУКТОВ
ГАЗ И НЕФТЬ (ДО 2003 Г.)
ЭНЕРГИЯ
НЕФТЬ
КАДРЫ
ГАЗ
УГОЛЬ
ТЕХНОЛОГИИ
ТЕХНОЛОГИИ
ОБОРУДОВАНИЕ И УСЛУГИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БОРЬБА ЗА СОБСТВЕННОСТЬ
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ИТОГИ ПЕРВОГО ПОЛУГОДИЯ
МИРОВОЙ ТЭК
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИКИ
МОНОПОЛИИ В ТЭК
ТЕНДЕНЦИИ В МИРОВОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ
ТЭК И ВЫБОРЫ
(Главная)   (О нас)   (Контакты)   (Регистрация)   (Инструкция)   (Поиск)   (Архив)
Пишите нам :
Для общих вопросов - reklamatek@web-standart.net

                site maps